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對輥破碎機(jī)減速機(jī)是一種相對精密的機(jī)械，對輥破碎機(jī)中使用它的目的是為了降低轉(zhuǎn)速，增加破碎設(shè)備的轉(zhuǎn)矩。雙輥式破碎機(jī)減速機(jī)與電機(jī)聯(lián)接時的注意事項：首先要分清楚對輥破碎機(jī)的連接方式是由法蘭盤直連還是皮帶輪連接又或者是聯(lián)軸器連接。如對輥破碎機(jī)使用法蘭進(jìn)行聯(lián)結(jié)應(yīng)注意：不能大于或小于臨級減速機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)尺寸，其次要明白對輥破碎機(jī)允許輸入的大軸徑，即為不加套環(huán)時輸入軸孔的大允許值，還有就是要注意電機(jī)輸入的轉(zhuǎn)速高的也不能大于減速機(jī)輸入大轉(zhuǎn)速，這樣容易損壞電機(jī)。大輸入轉(zhuǎn)速：電機(jī)的高輸入轉(zhuǎn)速要小于減速機(jī)的大輸入轉(zhuǎn)速。額定輸出扭矩：適配電機(jī)的額定輸出扭矩乘上減速機(jī)減速比后得出減速機(jī)輸出扭矩，該扭矩應(yīng)小于或等于減速機(jī)額定輸出扭矩。如何降低對輥破碎機(jī)破碎作業(yè)中的能耗：對輥破碎機(jī)屬于電氣設(shè)備，在運(yùn)行的過程中，會有很大的損耗。由于長時間的損耗影響了機(jī)械的破碎率，加大了電能的使用。所以在每次使用后都給予保養(yǎng)清理，保證機(jī)械下次使用時能正常的運(yùn)行。器械的安裝過程中也要嚴(yán)格按照說明書進(jìn)行，安裝錯位不但給器械帶去較高的磨損度，還加大了耗電。在實(shí)踐的基礎(chǔ)上，采取以上方式均能降低耗電量。對輥破碎機(jī)有規(guī)定的額定限度內(nèi)的物料配給量。在對輥破碎機(jī)運(yùn)行時，安照正確的操作方式才能獲得大的產(chǎn)能比，失誤操作不但損耗機(jī)械降低機(jī)械的使用壽命，還加大了耗電量，如機(jī)械運(yùn)行時不檢測，物料投入前沒有空機(jī)運(yùn)行觀察機(jī)械等。正確的操作也是方法之一，同時也是簡單便捷的方法。
對輥破碎機(jī)一般潤滑脂潤滑，不清洗，直接填充潤滑脂。潤滑油潤滑，普通也不必清洗，但是，儀器用或高速用軸承等，要用潔凈的油洗凈，除去涂在軸承上的防銹劑。除去了防銹劑的軸承，易生銹，所以不能放置不顧。再者，已封入潤滑脂的軸承，不清洗直接使用。因軸承結(jié)構(gòu)、配合、條件而異，一般，由于多為軸旋轉(zhuǎn)，所以內(nèi)圈需要過盈配合。圓柱孔軸承，多用壓力機(jī)壓入，或多用熱裝方法。錐孔的場合，直接安裝在錐度軸上，或用套筒安裝。安裝到外殼時，一般游隙配合多，外圈有過盈量，通常用壓力機(jī)壓入，或也有冷卻后安裝的冷縮配合方法。用干冰作冷卻劑，冷縮配合安裝的場合，空氣中的水分會凝結(jié)在軸承的表面，所以，需要適當(dāng)?shù)姆冷P措施。對輥破碎機(jī)軸承安裝結(jié)束后，為了檢查安裝是否正確，要進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，小型機(jī)械可以用手旋轉(zhuǎn)確認(rèn)是否旋轉(zhuǎn)順利。檢查項目有因異物、傷疤、壓痕而造成的運(yùn)轉(zhuǎn)不暢、因安裝不良，安裝座加工不良而產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)扭矩不均、由游隙過小、安裝誤差密封摩擦而引起的扭矩大等等。期檢查輥皮磨損情況，及時進(jìn)行修理和更換。 在破碎礦石時，輥皮是逐漸磨損的。影響輥皮磨損的主要因素是：待處理礦石的硬度、輥皮材料的強(qiáng)度、輥?zhàn)拥谋砻嫘螤詈鸵?guī)格尺寸以及操作條件、給礦方式和給礦粒度等。 輥皮的使用期限和輥?zhàn)庸ぷ鞯墓に囍笜?biāo)，取決于礦石（物料）沿著輥?zhàn)诱麄€長度分布的均勻程度。物料分布如果不均勻，輥皮不但很快磨損，而且輥?zhàn)颖砻鏁霈F(xiàn)環(huán)狀溝槽，從而破碎產(chǎn)品粒度不均勻。因此，除粗碎的單輥破碎機(jī)外，所有的輥式破碎機(jī)全都設(shè)有給料機(jī)，給料機(jī)的長度應(yīng)與輥?zhàn)拥拈L度相等，以保證沿著輥?zhàn)娱L度而均勻給礦。